天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，离心泵厂，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

有关不锈钢离心泵的流程实际操作，许多顾客希望生产厂家出示实际操作应用步骤的画册或实际操作视頻，但在其中一些必须留意的点却非常容易忽视，造成顾客在操作流程中因错误操作而导致泵的毁坏，那麼实际操作流程有哪些？接下去将本企业专业技术人员在试验全过程中的实际上操作流程告知众多客户：

1、将不锈钢离心泵固定不动在实验台子上。

2、安裝吸入与出水管道，留意查验各部密封垫片是不是安裝到位，避免出现渗水、漏汽状况。

3、联接每个检测仪器，查验每个仪器设备是不是安裝坚固，是不是安裝在适合的、恰当的部位，以防仪器设备毁坏或造成实验统计数据不准确。

4、联接电动机电源插头，联接前一定要查验开关电源是不是断掉，以防产生安全生产事故。

5、管道、仪表盘和开关电源联接进行后，开启通道溢流阀，开展灌泵(假如选用开启式池，必须真空包装)，另外开启自动排气阀，将泵内的气体排出来，用手旋转泵轴协助泵排气。

6、确定泵内填满液體后，关掉自动排气阀。

7、点动开关电源，确定泵转动方位是不是恰当。

8、假如泵转动方位恰当，启动电源，泵起动。

9、当泵做到一切正常转速比后，迟缓打开出口处闸阀，调整泵总流量至要求点。

10、将出口处阀关紧，开展泵各种性能参数桥梁检测。

11、实验进行后，关掉出口处闸阀，随后再断开开关电源，停止不锈钢离心泵。

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

多级离心泵的拆卸顺序，多级离心泵的拆卸意事项

多级离心泵的主要特点是扬程比单级单吸离心泵的扬程高、流量比较小、结构也相对复杂一些、使用安装要求也较为严格。拆卸多级离心泵时，应当格外小心谨慎，仔细操作，确保拆卸顺序正确。

1、多级离心泵的拆卸注意事项应注意以下几点：

（1）按多级离心泵的停机顺序正常停机。

（2）把多级离心泵泵壳里面的液体放净；如果多级离心泵的轴承部件是稀油滑润时，应先放掉润滑油。

（3）拆去阻碍拆卸多级离心泵的管路及其他附件，比如平衡管、冷却水循环水管等管路和引线。

（4）拆卸多级离心泵时应注意保护好各个零件的表面不受到损伤。

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，离心泵，造成大量油料浪费，地面油层厚。

为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：

1轴承箱内、外端盖加工，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。

改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，离心泵维修，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏，离心泵生产厂，根据轴承箱端盖的结构，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。

在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，需要更换骨架油封，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，但如果没有油封，不仅不利于密封，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。